PP罐體因其優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性、重量輕、強(qiáng)度高且成本適中，被廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、水處理、食品、醫(yī)藥等行業(yè)的儲(chǔ)罐和容器。其制作工藝主要分為兩大部分：罐體成型和后續(xù)加工與組裝。

一、 核心成型工藝：纏繞成型 (Winding Molding)

這是目前制造大型PP立式或臥式儲(chǔ)罐最主流、技術(shù)最成熟的工藝。它通過(guò)將PP材料加熱熔融后以螺旋或圓周方式纏繞到模具上，層層疊加形成罐體。根據(jù)供料方式的不同，又分為兩種：

1. 擠出纏繞成型 (Extrusion Winding)

這是最常用的方法。

• 工藝流程：

  1. 模具準(zhǔn)備： 根據(jù)罐體尺寸（直徑、長(zhǎng)度）準(zhǔn)備一個(gè)金屬模具（通常是可拆卸的），并對(duì)其表面進(jìn)行處理（如涂脫模劑）。

  2. 加熱擠出： 將PP顆粒原料加入擠出機(jī)中，通過(guò)加熱和螺桿的剪切作用使其熔融塑化，變成粘流態(tài)的熔體。

  3. 模具旋轉(zhuǎn)與擠出： 模具在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下勻速旋轉(zhuǎn)。同時(shí)，擠出機(jī)頭（模口）緊貼模具表面，將熔融的PP料以帶狀形式擠出。

  4. 纏繞與壓實(shí)： 擠出的PP料帶在模具旋轉(zhuǎn)的作用下，螺旋式地一層層纏繞在模具表面。每一層新料帶都會(huì)與上一層熔融的料帶在高溫高壓下熔合（Welding） 在一起，形成一個(gè)無(wú)縫的整體結(jié)構(gòu)。同時(shí)，壓輥裝置會(huì)緊隨擠出機(jī)頭，對(duì)剛擠出的料帶進(jìn)行滾壓，確保層與層之間緊密粘合，排除氣泡。

  5. 冷卻定型： 纏繞到預(yù)定厚度后，停止供料。讓模具繼續(xù)旋轉(zhuǎn)一段時(shí)間進(jìn)行初步冷卻，或?qū)⑵湟浦晾鋮s工位（如噴水冷卻）使其完全固化定型。

  6. 脫模： 打開可拆卸的模具，將已成型的PP罐體從模具上取下。

• 特點(diǎn)：

  • 無(wú)縫結(jié)構(gòu)： 整個(gè)罐體無(wú)焊縫，強(qiáng)度高，防滲漏性能極佳。

  • 壁厚可控： 通過(guò)控制纏繞的層數(shù)，可以精確控制罐體的壁厚。

  • 生產(chǎn)效率高： 適合大規(guī)模生產(chǎn)。

  • 可制造大型容器： 理論上可以制造直徑數(shù)米、容積上百立方米的超大儲(chǔ)罐。

2. 卷繞成型 (Sheet Winding) / 螺旋卷管

這種方法使用預(yù)先制成的PP板材（卷材）作為原料。

• 工藝流程：

  1. 板材加熱： 將成卷的PP板通過(guò)加熱裝置（如紅外加熱器）加熱至軟化狀態(tài)（低于熔融溫度，仍保持固態(tài)但具有可塑性）。

  2. 模具纏繞： 將軟化的PP板按螺旋形狀纏繞在旋轉(zhuǎn)的模具上。

  3. 加壓融合： 通過(guò)壓輥施加壓力，使相鄰兩層軟化的PP板在其接觸界面熱熔融合在一起。

  4. 冷卻脫模： 冷卻后脫模。

• 特點(diǎn)：

  • 對(duì)原料要求較低（使用標(biāo)準(zhǔn)板材）。

  • 設(shè)備成本可能相對(duì)較低。

  • 融合強(qiáng)度通常略低于擠出纏繞的熔合強(qiáng)度。

二、 其他輔助成型工藝（用于小型罐體或部件）

對(duì)于小型PP罐或罐體的某些部件（如封頭、人孔頸等），可能會(huì)采用以下工藝：

• 注塑成型 (Injection Molding): 適用于形狀復(fù)雜、尺寸精密的小型罐體（如實(shí)驗(yàn)室用試劑瓶、小型水處理濾殼）。將熔融PP高速注入金屬模具型腔，保壓冷卻后成型。效率極高，但模具成本高，且無(wú)法制造大型容器。

• 旋轉(zhuǎn)成型 (Rotational Molding): 將PP粉末加入中空模具中，模具一邊加熱一邊沿雙軸旋轉(zhuǎn)，粉末在離心力和熱作用下均勻附著在模具內(nèi)壁并熔融，冷卻后得到中空制品。適合制造中小型、無(wú)應(yīng)力、無(wú)縫的封閉容器，但壁厚均勻性控制難度較大，表面光潔度不如注塑。

三、 后續(xù)加工與組裝工藝

罐體成型后，還需要進(jìn)行一系列后續(xù)加工才能成為完整的產(chǎn)品。

1. 切割與修邊： 使用CNC切割機(jī)或龍門銑床，根據(jù)圖紙精確切割罐體開口（如人孔、進(jìn)出料口、視鏡口、清洗口等），并修整罐口邊緣。

2. 焊接組裝 (Welding & Assembly):

   • 主要方法： 幾乎全部使用熱風(fēng)焊槍焊接和擠出式焊槍焊接。

     • 熱風(fēng)焊： 使用熱風(fēng)槍加熱PP焊條和母材，使其熔化后融合在一起。常用于角焊縫、搭接焊縫和修補(bǔ)。

     • 擠出焊： 將PP焊絲送入專用的擠出焊槍，焊槍將其熔融并擠出，同時(shí)用熱風(fēng)加熱母材，實(shí)現(xiàn)焊接。焊接強(qiáng)度高，效率高，尤其適合長(zhǎng)直焊縫和厚板焊接。

   • 組裝內(nèi)容：

     • 將預(yù)先注塑或卷制好的封頭（罐頂和罐底）與罐體筒身焊接在一起。

     • 焊接各種法蘭、接口、人孔蓋、爬梯支架、液位計(jì)支座等附件。

3. 加強(qiáng)筋安裝 (Stiffening Ring Installation):

   • 大型立式儲(chǔ)罐為了承受液體靜壓，防止“鼓肚”變形，需要在罐體外壁焊接PP加強(qiáng)圈。這些加強(qiáng)圈通常是空心的，內(nèi)部可注入泡沫或支撐結(jié)構(gòu)以增加剛性。

4. 檢驗(yàn)與測(cè)試 (Inspection & Testing):

   • 外觀檢查： 檢查罐體是否有氣泡、裂紋、雜質(zhì)、焊接缺陷等。

   • 尺寸檢驗(yàn)： 檢查總高、直徑、開口位置等是否符合圖紙要求。

   • 焊縫檢驗(yàn)： 對(duì)重要焊縫進(jìn)行電火花檢測(cè)（使用高壓探針在焊縫表面掃描，如有漏焊、氣孔等缺陷，會(huì)擊穿空氣產(chǎn)生火花）或真空盒檢測(cè)（對(duì)焊縫抽真空，涂肥皂水看是否產(chǎn)生氣泡）。

   • 壓力測(cè)試/盛水試漏： 向 finished tank 中注水，保壓一段時(shí)間，檢查所有焊縫和連接處是否有滲漏。